蝶形支架为婴儿奶嘴的支架，需要与婴儿的面部紧密接触。蝶形支架面壳产品见图1，产品最大外形尺寸为58.40 mm x 40.05 mm x16.64 mm， 塑件平均胶位厚度1.50 mm，塑件材料为食品级PP，缩水率为1.016，塑件质量为3.84克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

　　1）模胚定位与导向：模具做好3级定位。尽可能采用0°定位块。虎口斜度不超过5°；定位元件插入角度小于模具镶件的插穿角度。

　　3）对于一些有孔洞的塑件，拆解镶件，有利于前后模仁配合加工，以提高加工精度。

　　4）对于曲面分型面，必须采用高速CNC并用新刀加工。编程时需要总结软件的刀路性能特点，选择合理的加工路径。提高加工精度，节约加工时间。飞模时，切记不能用锉刀和油石修配。

　　5）抛光时，能前后模合在一起抛光的模具，尽可能合模抛光。需要有经验的抛光人员加工，以免失误。

　　6）注塑时，需要注意注塑机的合模精度，不能采用合模精度差的注塑机以免损伤模具。另外，需要注意注塑机要有足够的锁模力。

　　模具设计型腔排位为1出4，由于塑件两侧需要设计滑块，因此，模具设计排位为直线型排位。模胚为简化细水口FCI-2030-A60-B90-C70，浇注系统设计方式为细水口转潜伏式浇口，在塑件中心一点潜向后模。分流道形状为S型，截面为梯形。

　　前后模均设计了冷却回路，采用直通式运水，构成一个独立的循环，对模仁进行冷却。

　　两侧的滑块较长，分别采用两支斜导柱驱动。模具样板确认后，对滑块进行了DLC涂层处理，以增加耐磨性。

　　标签：吸尘器面壳