深圳家电面板厂家下面介绍部分常见缺陷，在正常生产时的处理方法。对于需要停机解决的重大缺陷，以后再介绍。

　　1）锌锅瓢曲

　　生产冲压级或深冲级家电面板时，如果带钢的厚度小于或等于0.4mm、宽度大于1400mm，出锌锅的带钢中间位置可能会产生轻度的瓢曲。产生的位置可能有三个，一是加热和均热段、二是快冷段、三是是沉没辊。

　　a) 处理的顺序，由于沉没辊出现的瓢曲主要与张力有关，而且张力调整反应很快，所以往往是从沉没辊开始，逐步降低张力，观察出锌锅带钢状况；

　　b) 如果减小锌锅张力不能解决问题，考虑降低加热、均热段带钢温度和张力，逐步减低设定值，稳定后生产家电面板的重点注意事项；

　　c) 如果减小加热、均热段带钢温度还不能解决问题的话，考虑减小快冷段风机功率，先减小快冷段接近辊子处风机的功率，观察效果；注意，先不要过于考虑快冷后的温度，等瓢曲消除了再考虑。

　　2）锌锅辊系压印

　　由于家电面板对表面质量要求非常高，但在生产时带钢的上表面较易产生纵向的条带状锌锅辊系压印，一定程度上影响了家电板的表面质量。锌锅辊系压印一般是由于锌渣粘附在辊子上，复制到带钢表面的。为了减小沉没辊压印带来的影响，可以采取以下措施：

　　a) 严格控制锌液铝含量，生产一般家电板时铝含量控制在0.17%~0.21%，在生产家电面板时可将铝含量调整为0.19%~0.21%，这样可使浮游渣上浮到锌锅表面，除去；

　　b)严格控制锌锅温度波动，最大限度地控制铁溶入锌液；

　　c)适当降低工艺段张力，只要使带钢能平直的出锌锅即可；

　　d)严格进行炉鼻管理，防止炉鼻内的锌渣、锌灰通过带钢传递，粘附到锌锅内辊系表面；

　　e)在生产线速度控制系统中采用逐渐增加形式的加速度，如果手动调整，可以采用逐步调整速度的方法，防止带钢与锌锅辊系之间产生速度差，带钢表面的锌渣通过摩擦粘附到沉没辊表面。

　　f) 在安排生产计划时尽量使得规格由宽到窄过渡。

　　3）锌灰漏镀

　　锌灰漏镀是很常见、很诡异、很难解决的缺陷，在生产时需要注意以下几点：

　　a)在安排生产计划时尽量使得规格由宽到窄过渡；

　　b)生产时尽量保持机组工艺速度恒定；

　　c)严格控制炉鼻内保护气体的露点，如果露点低于-25℃~-30℃，则将加湿器投入，并严格进行观察其运行情况和炉鼻内露点变化；

　　d)严格管理炉鼻锌灰泵的运转情况，在监控画面中观察炉鼻内锌灰、锌渣是否抽除干净；

　　e)采用自动加锌模式，手动加锌时，要缓慢加锌，防止液位波动，同时防止锌锭内的锌渣进入炉鼻内；

　　f)严防在生产时碰到炉鼻，防止炉壁上凝结的锌灰掉到炉鼻锌液表面；

　　4）气刀缺陷

　　家电面板对锌浪、边厚、条痕等缺陷要求很高，因此在生产过程中必须注意：

　　a)气刀刀缝的间隙根据所需镀锌量来调整，一般镀锌量大，间隙适当加大；镀锌量小，间隙适当减小；

　　b)气刀适宜在生产线高速度下运行，如果生产厚板生产线速度较低的话，应该充分发挥炉子的加热效率，保证以炉子能力的最大速度运行；

　　b)气刀的角度须在检修时调整好，尽可能保持与带钢垂直，前后气刀略错开一点，只要不对吹产生很大的噪音即可；

　　c)合理使用挡板，防止产生边厚。

　　5）辊子压印

　　压印也是常见的缺陷，为了防止产生压印，生产线的辊子需要安装刮刀，对于塔顶辊还必须包布，光整机工作辊须采用高压水冲洗。在生产线运行时需要注意：

　　a)炉内辊子结瘤往往与前处理清洗效果有关，要保证带钢清洗干净入炉；

　　b)炉内辊子结瘤还与跟带钢与炉辊之间的摩擦有关，因此在调整生产线速度时一定要平稳，防止速度调整太快；

　　c)炉外辊子结瘤虽然是在正常生产时发生影响，但结瘤物往往是开机时产生的，为了防止带钢在开机时产生镀层脱落，开机初期必须以2~5m/min的速度运行，待炉内气氛稳定以后，再升速；

　　d)炉辊结瘤物还有一个原因就是焊缝从锌锅内带出来，粘附到辊子表面，因此在焊接时除了保证焊缝强度以外，还有保证焊缝增厚小化，就必须保证滑轮清洁，压轮压力足够；

　　e)塔顶辊是带钢从锌锅出来接触的第一根辊子，如果带钢接触塔顶辊温度过高，就有可能会使得焊缝带出的锌液没有完全凝固，在粘附到塔顶辊表面，因此要保证带钢进入塔顶辊的温度，不超过工艺的规定；

　　f)生产技术人员必须根据生产线镀后辊子的直径，编制辊印地图，一旦发生压印，立即根据周期距离与辊印地图进行对照，以最快的速度寻找到产生缺陷的辊子，质检员最好能够将辊印地图来记在脑海里，随时能够反应过来；

　　g)要正常冲洗光整机工作辊，防止粘附锌渣等异物；

　　h)所有辊子表面要保持光洁，不能粘附各种设备的润滑油等，防止造成辊面粘附异物。

　　标签：深圳家电面板